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圖文并茂!MES掃盲,學習整理!
  2020/8/4 點擊率:53

    網絡轉載  企業家軟件  6月29日
    
    導讀:MES就是用于解決實際生產中遇到的問題的。比如,之前管不到的,現在要管;以前業務當中很隨意、隨性的流程現在需要理順、固化。來看看下面PPT!
    





















    附錄:

    MES實施,是否應該從點到線?

    來源:旺材智能制造

    
    MES的落腳詞是Manage,很顯然應用對象主要所面向的是管理層,分別指戰略層管理與中層管理,戰略層關注高階數據(如完成率、變化趨勢等等),中層管理關注更多的是實時數據(如計劃進度、生產問題等),車間執行層更多關注的是相對靜態的數據(裝配BOM、工藝數據等)。
    雖然MES更偏向于面向管理層,但是數據卻是從下往上流轉,如下圖所示: 
    
   MES數據分布圖 

    MES就是用于解決實際生產中遇到的問題的。比如,之前管不到的,現在要管;以前業務當中很隨意、隨性的流程現在需要理順、固化。
    實施好的MES項目是能讓管理層獲得更多的數據的同時,讓一線人員使用沒有那么大抵觸。雖然MES項目是領導層決定實施的,但是應用的效果卻是由執行層工人決定的。如下圖所示,生產訂單創建與執行大部分的數據來源于執行層。 
    
   企業業務總流程圖 

    一般的MES系統項目,就是工廠需求是什么,用IT技術手段實現。而做一個好MES則不是這樣,應該是將很多管理理念提煉出來如JIT,精益等,然后讓系統按照這種理念實現,所以MES=管理思想+IT工具。
    
    對企業調研與需求分析不是為了確定用哪種IT手段,而是尋找分析企業的痛點、弊端,構思企業管理的藍圖。
    
    所以MES很大程度是一種管理思路的咨詢,但是這種管理變更會遭遇部門利益、部門人員技能分布與集團企業制度等類似原因的掣肘。所以與其說是咨詢更多的是在現有管理基礎上的優化與博弈。
    
    咨詢與梳理流程是一個沒有底線的事情,當大家都習慣了以前的業務+一些不可名狀的規則之后,要梳理清楚流程是非常艱難的。
    
    倘若公司在不完備的各個系統情況下進行梳理,加上各個業務面交叉很多,一旦有梳理不到位的地方,系統上線后,就會有各個部門的人跳出來喊。
    
    所以MES對于個人素質(乙方實施經驗)要求很高,做事務必要掐準核心業務人員,確保無遺漏。  
    
    接下來才是IT手段,IT手段的選擇與MES的咨詢無關,用哪種IT手段取決于乙方的技術儲備、甲方的項目成本(資金與時間成本,技術界有言:沒有實現不了的需求,只是看時間與資金)。
    
    利用IT手段的核心目的是在管理思想確定的情況下如何提高數據傳遞效率、降低工人強度與增強數據的可追溯性。比如由系統集成代替手工錄入。
    
    ERP是企業資源管理的核心,主要管理進銷存;而在生產層面,MES就是核心了,ERP畢竟早于MES發展了很多年,很多東西都很成熟了,MES的熱度也是近2-3年在提起來的,所以仍然還是在探索中逐漸成熟。
    
    中國制造2025,工業4.0,企業互聯,智能化信息化的口號比比皆是,國家對這方面的投資力度也很大。(廣東省工業互聯網“上云上平臺”第三輪補貼政策出臺!)
    
    我想到的是,一旦國家隊出馬,這個行業距離被做的沒技術含量也就不遠了。最近一些MES的項目,價格被壓的都很低。
    
    大廠商由于其自身的成本壓力會以產品化的思想,以產品靈活配置盡可能降低實施成本,再加上很多項目經驗累積出一套可行的實施方法論,在實施過程中盡量避免各種耽擱時間的“坑”以降低成本。
    
    而小廠商的層次參差不齊,MES又是特別注重實施的軟件,小廠商的實施效果不好評價,只是大廠商遇到的成本問題,在小廠商只是緩解而不會根除。
    
    所以如果長遠來看,反而覺得圍繞解決核心業務痛點的小系統是個趨勢。
    
    比如電子行業的排產問題,產品類型、客戶等級、訂單交付時間等多維數據的處理,如果僅僅依靠“人工智能”人為處理,工作強度大且很容易出錯,但如果利用APS這種小工具則會大大減輕工作量。
    
    通次類比,可以將MES拆解為許多個為車間執行層提供的小工具,如報工工具、質量檢驗工具等,各類小工具串聯匯總起來就會形成管理生產執行的MES系統,如下圖所示:
    



   小工具串聯形成MES圖示 


    正所謂專業的人做專業的事,這些小系統的發展因為需求范圍比較窄,很容易做的精益求精,對提升效率、降低工作強度幫助巨大。
    
    比如高級排產APS、智能報工等。
    
    其實MES本身具有一些小功能能完成這些事,但是由于MES本身需求難以界定,有些項目甚至將工藝、物流、成本核算等一系列需求添加在MES范圍內,造成了同等成本下MES只能以串聯為目的,而減輕了對各個功能模塊的打磨,造成現場工人為了完成任務而使用MES。“車間門戶”的出現就是為了解決MES各個模塊功能打磨不精而產生的。
    
    綜上,MES是接收ERP的生產計劃,最后以產品交付結尾,中間穿插計劃員、調度、車間工藝、檢驗員、操作工人等角色,業務穿插的過程中有許多核心業務。
    
    筆者認為MES最佳的方式是由單點業務的提升,由單點到整個線條的串聯。重點解決單點的效率問題,最終很自然的拓展到全部業務鏈。直接在整體上打破現有MES實施模式的高風險。
    
    但是MES在上線過程中有許多企業的要求在里邊,所以類似于這種單點業務串聯成MES的實施方案更適合于沒有政治要求的項目。
    
 本文轉自ERP之家。本文系網絡轉載,版權歸原作者所有。  

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【企業家】精細化工行業MES之高級排產APS軟件
軟件介紹:
APS軟件高級生產計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)的簡稱。
    【企業家】MES軟件之高級排產APS,是一套專注于精細化工行業的,實現精細化工車間的生產排程、自動投料、自動加工、現場數據實時采集、車間現場管理的全程信息化的生產過程控制系統。
 
2、軟件特點:
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3、主要功能與作用: 
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4、給企業帶來的效益: 
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    2、實現產銷一體化,實時共享生產進度等信息給銷售、客戶等;
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    5、實現車間管理的日清日結,最大限度降低成本;
    6、控制投料順序和投料過程,避免投錯料、投多或投少或投錯順序;
    7、控制投料過程,提高產品質量的穩定性;
    8、車間現場精細化管理,控制車間庫存和成本。
 
5、主要的用戶群: 
    【企業家】精細化工MES軟件適合涂料、油墨、樹脂、膠粘劑、日用化學品等以配方生產為主的精細化工企業,支持有自動化投料、自動化加工的化工企業,也支持半自動或人工投料的化工企業。

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